一、按攪拌軸總數(shù)歸類

單牙嵌式

結(jié)構(gòu)緊湊，適用低粘度、易流動性原材料（如粉末狀化工品），但混和效率較低。

兩軸式

流行型號，二根齒輪軸反方向轉(zhuǎn)動，漿葉齒合設(shè)計(jì)方案提高混合實(shí)際效果，適用高粘度原材料（如淤泥、廚余垃圾）。

四牙嵌式

大空間設(shè)計(jì)方案，根據(jù)多軸聯(lián)動提高熱傳導(dǎo)范圍，用以高產(chǎn)量需求場景（如生物顆粒干躁）。

二、按熱原傳送方法歸類

傳輸式（間接加熱）

發(fā)熱量根據(jù)齒輪軸及漿葉里的熱物質(zhì)（蒸氣/高溫導(dǎo)熱油）傳導(dǎo)至原材料，熱效可以達(dá)到90%之上，適宜熱敏性物料。

細(xì)分化種類：

契形漿葉式：自動清洗斜坡設(shè)計(jì)方案，熱傳導(dǎo)面不斷更新，節(jié)能高效。

中空圓盤型：園盤間隔小，熱傳導(dǎo)范圍大，適宜疏松原材料。

暖風(fēng)式（加熱）

暖空氣接觸原材料，適用需快速脫水的低熔點(diǎn)原材料，但熱損失較大（約20%-30%）。

三、按漿葉結(jié)構(gòu)分類

契形漿葉

扇型斜坡設(shè)計(jì)方案，拌和時自動消除粘附原材料，維持換熱效率，廣泛運(yùn)用于化工廠、環(huán)保領(lǐng)域。

中空圓形漿葉

相互配合連接柱應(yīng)用，可轉(zhuǎn)動粘性原材料，避免結(jié)團(tuán)。

帶協(xié)助攪拌槳的復(fù)合型

在園盤或漿葉外加設(shè)徑向攪拌裝置，加強(qiáng)混和實(shí)際效果，適用高粘度或易結(jié)團(tuán)原材料。

四、多層結(jié)構(gòu)種類

高速攪拌型

漿葉轉(zhuǎn)速比達(dá)5-15m/s，依靠外殼筒夾熱傳導(dǎo)，適用需強(qiáng)烈裁切物料。

W型外殼設(shè)計(jì)方案

雙弧形底部結(jié)構(gòu)清除拌和過流保護(hù)，提高原材料流通性。

五、型號選擇提議

粘性原材料：首先選擇兩軸契形漿葉+W型外殼。

熱敏性物料：傳輸式L型齒輪軸（高溫導(dǎo)熱油物質(zhì)）安全系數(shù)高。

大生產(chǎn)量要求：四軸或多級別串連設(shè)計(jì)方案可提高處理量。

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