在干燥供氣中，必須在盤式干燥機(jī)料斗通道檢驗(yàn)干燥溫度，賠償盤式干燥機(jī)在塑料軟管里的熱損耗。料斗入口空氣的溫度低，因控制板調(diào)整不合理，缺乏隔熱層，電加熱器元器件/電流量交流接觸器、熱電阻，控制板出現(xiàn)故障。
觀查在拆換后的各個(gè)地方溫度變化，原材料從盤式干燥機(jī)出來之后，未進(jìn)行必要的干躁，查驗(yàn)干躁料斗是否具備充足室內(nèi)空間給予充足、高效的表干時(shí)間。
顆粒物具體暴露于適度溫度與漏點(diǎn)中所需要的時(shí)間，物料料斗里的停留的時(shí)間不足，不能得到理想化干躁。留意顆粒飼料或破碎料規(guī)格、樣子，還會(huì)繼續(xù)危害干躁料表觀密度和停留的時(shí)間。
一條扭折的塑料軟管或一個(gè)堵塞過濾裝置都可以限定氣旋，危害特性。若沒有出現(xiàn)難題，無法斷定氣旋是否足夠。
工作期內(nèi)，暖風(fēng)源也會(huì)產(chǎn)生眾多不便，能增加換熱量的形式提高出入口風(fēng)溫，但這兩種方式也是有牽制目標(biāo)：提升換熱量，也需要提升盤式干燥機(jī)容積；出入口風(fēng)濕度的提升，受原材料等其它條件的限制。
塔里壓力差將影響盤式干燥機(jī)的操作可靠性、作業(yè)環(huán)境的灰塵量、商品耗費(fèi)、正壓力實(shí)際操作、煙塵量等。
因一次性投資多，能源消耗大，生產(chǎn)量小，調(diào)節(jié)后的耗費(fèi)要素多，現(xiàn)階段，只有選用合理布局的辦法處理，根據(jù)不同干躁原材料、生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制暖衡算，確定發(fā)熱量、排風(fēng)量、溫度等標(biāo)準(zhǔn)。
怎樣根據(jù)不同原材料、不一樣配備改進(jìn)服務(wù)器結(jié)構(gòu)，才是一個(gè)提高效益，提高工作效率，讓盤式干燥機(jī)做到環(huán)保的恰當(dāng)路面！