盤式干燥機加溫物質(zhì)方式有飽和水汽、開水、高溫導熱油、暖風和持續(xù)高溫光熱發(fā)電，加溫物質(zhì)由干躁盤的一端進到，從另一端導出來。已干物品從一層干躁盤落入外殼的層，被耙葉移交到出料口排出來。濕份從材料中外溢，由位于機蓋里的除濕口排出來，真空泵型盤式干燥器的體內(nèi)濕氣由位于機蓋里的機械泵口排出來。
盤式干燥機直至表層蒸發(fā)率超出內(nèi)部結構水份向表層轉(zhuǎn)移能力，與此同時該物件逐漸熱起來，加快內(nèi)部結構水份電子密度。這一點，稱之為水份零界點，物件是建立在物件的質(zhì)量管理是非常有必要的，干躁期這一點以前被稱作穩(wěn)速段。
盤式干燥機干躁全過程能通過調(diào)節(jié)例如原材料層厚度、主軸軸承速率、臂的總數(shù)和盤式干燥機里的耙葉子的規(guī)格等基本參數(shù)來提升。而且每一個拖盤可單獨加溫分熟物質(zhì)或冷介質(zhì)，加溫或原材料，原材料溫控便捷，原材料停留的時間可以調(diào)節(jié)，全部機器設備將變得更加融入。
真空泵圓盤式連續(xù)干燥機在控制層面非常簡單，根據(jù)調(diào)節(jié)原材料厚度車床轉(zhuǎn)速，耙臂數(shù)，耙葉輪形狀和規(guī)格，這將導致干躁全過程達到；各層干躁板都能獨立進到冷，熱物質(zhì)，原材料制冷或加溫，且較容易操縱原材料環(huán)境溫度。
真空泵圓盤式連續(xù)干燥機能夠調(diào)整原材料停留的時間，原材料流入單一，不用回混狀況，干躁勻稱，不用拌和；這類設備實際操作比較方便，針對烘干機推動或停車操作看上去很簡易。在終止入料后，根據(jù)遷移原材料還可以迅速排出來烘干機中的原材料。根據(jù)對門眼特殊的規(guī)模性查驗，能夠細心清洗和觀查機器設備。
真空泵圓盤式連續(xù)干燥機的耗能較低，原材料層比較薄，車床轉(zhuǎn)速比較低，物料輸送系統(tǒng)軟件需要輸出功率小，功能損耗小。假如傳輸發(fā)熱量干躁，從總體上自已的熱效來講也較高時，耗能好像會較低。
真空泵拖盤連續(xù)干燥機具有較好的環(huán)境保護水平，針對自然壓型，空氣流量低機器設備，及在多少環(huán)境濕度下設定的機器設備，塵土無法飄浮到機器設備頂端基于此，其排氣管廢氣排氣管廢氣基本沒有塵土。
密閉式真空泵盤持續(xù)烘干機，配置廢塑料煉油設備，就此而言，回收利用有機溶液中所含的水份比較方便。廢塑料煉油設備比較簡單，利用率也較高，適用易燃性，易燃易爆，有害和容易空氣氧化物質(zhì)的，將要應用氣體保護做為體內(nèi)濕氣開展閉環(huán)控制，真空泵拖盤連續(xù)干燥機完成安全運營。