近些年，盤式干燥機(jī)因其的環(huán)保節(jié)能特性，獲得世界各國建筑界高度肯定，在化工廠、染劑、塑膠、化肥、藥業(yè)、礦產(chǎn)、食品類及農(nóng)產(chǎn)品深加工等行業(yè)中運(yùn)用日趨普遍，下邊給您詳細(xì)介紹一下其主要特征：
（1）盤式干燥機(jī)屬典型性傳輸加溫型烘干機(jī)，原材料加溫僅靠加溫邊界層，干躁全過程無需或只用少許干汽體帶上體內(nèi)濕氣，因排風(fēng)系統(tǒng)而流失熱量特別小，熱效高，本質(zhì)上可以達(dá)到，在實(shí)踐中一般可達(dá)6O%～80%之上，耗能低，企業(yè)蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸氣／kg水。
（2）因?yàn)榕溆刑厥鈹嚢柙O(shè)備，料層薄，拌和強(qiáng)度高，加溫面升級率大，原材料暴露于外面的總面積基本上超過全部傳輸烘干設(shè)備，傳熱傳質(zhì)摩擦阻力小，高效率，總傳熱系數(shù)可以達(dá)到250~670kj/（m2.h.℃）之上。
（3）鑒于料層薄，拌和效果明顯，料層內(nèi)干濕度料及其上下一層原材料混和好，原材料干燥時間較一般傳輸烘干機(jī)短的多，多的是5~60min內(nèi)，下料環(huán)境溫度較低，能合適規(guī)定不是很嚴(yán)格熱敏性物料。
（4）能通過更改干躁盤加溫環(huán)境溫度、疊加層數(shù)、耙桿數(shù)量及轉(zhuǎn)速、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)目及其料層薄厚等主要參數(shù)，^操縱干燥時間，料流無返混，因此可以獲得均一的烘干企業(yè)產(chǎn)品，^終含水量規(guī)定很低的原材料還可以一次進(jìn)行。
（5）攪拌裝置轉(zhuǎn)速低，對物品粉碎功效小，能保持結(jié)晶型物料詳細(xì)晶體結(jié)構(gòu)，與此同時，攪拌裝置功率損耗小，適用的電機(jī)和減速機(jī)均低于別的回轉(zhuǎn)型發(fā)展傳輸烘干設(shè)備。
（6）干躁主要是由加熱盤開展，不引進(jìn)暖風(fēng)或者只引進(jìn)少許暖風(fēng)，烘干機(jī)內(nèi)橫斷面風(fēng)力低，煙塵攜帶小，有一些場所甚至可以省去煙塵分離出來系統(tǒng)軟件，優(yōu)化了步驟。
（7）盤式干燥機(jī)既能自然壓實(shí)際操作，還可以密閉式或真空泵、正壓力實(shí)際操作，能夠回收溶劑，十分適合熱敏電阻、易燃易爆物品、有害物料干躁，適應(yīng)性強(qiáng)。
（8）立柱式構(gòu)造，占地總面積小。
（9）產(chǎn)塵、低噪聲、無震動、合乎環(huán)保規(guī)定。
（10）與多種類型烘干設(shè)備對比，構(gòu)造較復(fù)雜性，生產(chǎn)加工難度大，工程造價比較高。
（11）因?yàn)楦稍曛性牧蠠o法像對流干燥那般相對高度分散化，料層有一定薄厚，綜合性干燥速率一般小于對流干燥方法，同樣處理量的烘干機(jī)一般容積會超過對流干燥方法。