1.盤式干燥機(jī)耗能相對性是較低，可是機(jī)器設(shè)備的項目投資一般較高。
2.盤式干燥機(jī)的生產(chǎn)量受其總流量的限定，一般沒法做大尤其大，一般直徑在3米的干躁盤早已是非常大了，基礎(chǔ)是極限了。
3.盤式干燥機(jī)的耙葉一般有毀壞的工作經(jīng)驗，定時執(zhí)行要開啟檢查門開展查驗。
4.檢修起來大部分以拆換普遍，耙桿，耙葉毀壞就需要拆換。
5.針對有黏性的原材料，原材料粘盤的原材料一般不宜用盤式干燥機(jī)。
可是從總體上，盤式干燥機(jī)還是較為環(huán)保節(jié)能的，優(yōu)點(diǎn)也是非常顯著。
盤式干燥機(jī)的優(yōu)勢顯著：
1.持續(xù)運(yùn)作，熱效高。圓盤式持續(xù)干燥機(jī)以傳輸熱傳導(dǎo)方法開展干躁，干躁全過程中空氣干燥器內(nèi)只進(jìn)入少量（或堵塞入）氣體，其廢氣帶上量非常少，所以熱效達(dá)到65%之上。
2.驅(qū)動力耗費(fèi)低、噪聲小。因為干躁全過程中料層太薄，主軸軸承轉(zhuǎn)速比低，原材料傳輸系統(tǒng)軟件需要的輸出功率小，能耗非常少，其整套干燥裝置驅(qū)動力耗費(fèi)僅是熱對流方法熱傳導(dǎo)設(shè)備驅(qū)動力耗費(fèi)的1/5~1/7，且噪聲不大。
3.原材料遇熱勻稱，干躁時間較短。因為干躁全過程中原材料在干躁盤里沿阿基米德螺線軌跡滾翻前行，原材料所走路途為干躁盤半經(jīng)的5倍，且逐級降落，因而原材料觸碰加溫股票盤面時間基本一致，遇熱很勻稱。
4.原材料損害小、生態(tài)環(huán)境保護(hù)好。
5.干躁工作能力大。
6.盤式干燥機(jī)密閉式持續(xù)實際操作，職工勞動效率低。
7.干躁物質(zhì)可運(yùn)用設(shè)備溫度加熱爐所造成蒸氣，進(jìn)而節(jié)約了很多的原煤。
8.產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)。